Формы для плитки пластиковые глянцевые. Технология, техпроцесс Мрамор из бетона.

 

Формы для плитки пластиковые глянцевые. Технология, техпроцесс Мрамор из бетона.

Основы технико-экономического обоснования производства изделий по технологии «Мрамор из бетона». Оборудование, оснастка, приспособления и инструмент.



Прайс на формы загружайте ЗДЕСЬ






Наименование Характеристика Количество Цена
Вибростол
Высокочастотный
1 шт.
Съёмная
заливочная форма
(СЗФ)
( МОДУЛЬ)Толщина
полимера применяемого для
изготовления форм может
быть от 0,9 мм. до 3 мм., по
желанию заказчика.
1 шт. В зависимости от
желаемой
производительности.
Договорная в
зависимости от
толщины
полимера
применяемого для
изготовления
форм.

Бетоносмеситель
модифицированный
Гравитационного типа,
рекомендуемый объем - 200
литров, 18х24 об/мин.
1 шт.
Пленка парниковая
(полиэтилен)
Размер - 2,5х0,8 м.
Используется для укрывания
отлитых в СЗФ изделий на
время твердения раствора.
Срок использования одного
отрезка - полгода.
1 шт.
Весы электронные
(напольные)
Предел взвешивания до 150
кг.
Погрешность взвешивания ±
0,05 кг.
1 шт.
Весы электронные
Предел взвешивания до 1 кг.
Погрешность взвешивания ±
0,001 кг.
1 шт.
Электродрель с
мешалкой
Используется для
эффективного растворения
добавок в воде.
1 шт.
Ведро Объём - 10 литров.
Пластиковые емкости.
Используются для
взвешивания сыпучих
компонентов
(портландцемент, песок и
др.)
1 шт.
Ведро Объём - 2-5 литров.
Пластиковые емкости.
Используются для хранения
пигментов и добавок, для
загрузки окатыша в СЗФ.
1 шт.
Стаканы мерные
Допустимо использование
одноразовых пластиковых
стаканов емкостью 0,5 литра.
Используются для введения
пигментов при колеровке.
10 шт.
Мастерок
Используется для зачистки
внутренних стенок
бетоносмесителя.
1 шт.
Большая лопатка-
совок
Необходима для операций
при приготовлении замеса.
2 шт.
Малая лопатка-
совок
Необходима для отмеривания
навесок пигментов и добавок
в цемент.
1 шт.
Стеллажи
Металлические, деревянные:
один стеллаж - два бруска
(50мм*80мм*2,5м), лист ДСП
(0,75мм*2,5м). Это более
дешевый способ
изготовления стеллажей.
25 шт.
Поддоны 2,15х0,96 м. Ламинированная
ДСП. Для выдержки готовых
изделий.
25 шт.
Поддоны 1х1м. Для складирования
готовой продукции.
25 шт.

Рекомендуемый состав бригады:
• основные рабочие (заливщик) - 1 человек;
• подсобные рабочие (помощники заливщиков) - 2 человек.
Выполняемые операции:
• основные рабочие (заливщики) - взвешивание пигментов, пластификатора и
добавок, приготовление замеса, колеровка смеси, виброзаливка приготовленной
смесью съёмных заливочных форм (СЗФ);
• подсобные рабочие (помощники заливщиков) - обеспечение основных рабочих
сырьём, взвешивание цемента и минеральных наполнителей, загрузка их в
смеситель, извлечение залитых СЗФ и их складирование, извлечение
готовых изделий из СЗФ.
Продолжительность смены: 8 часов.
Производительность.
Производительность зависит от объёма смесителя и вида изделия, т.е. от его массы.
Например, при наличии одного вибростола:
• декоративно-оградительные односторонние панели (заборы) - 30 панелей; или
• тротуарная плитка - от 35 кв. м.
• облицовочная плитка - от 20 кв. м.
Сырьё.
• Цемент ПЦ.-500 Д0 без добавок.(для тротуарной плитки, сливов,
бордюров, заборов, каминов и ритуальных изделий).
• Цемент М 400 Д20 (для облицовочных материалов).
• Гранитный отсев фракции от 0 до 5 мм.
• Гранитный просев - 5-10 мм.
• Песок
• Пластификатор С-3
• Пигменты:
1. Двуокись титана Р-02
2. Черный S-330; R-722
3. Зеленый S-565
4. Коричневый S-686
5. Желтый S-920
6. Красный S-130
7. Синий BLUE LBS
Для производства сложных изделий (камины, заборы, ступени, тротуарная
плитка):
• Фибрин
• Модификатор МБ-10
• Арматура А-III, o - 4 / 10 мм
Цены на сырье в нашем регионе:
• Цемент М 500 Д0
• Гранитный отсев (фракция 0-5)
• Гранитный просев (фракция 5-10)
• Песок
• Пластификатор
• Пигменты
Производственные площади.
Производственная площадь для одной бригады из трех человек с производительностью
до 70÷100 метров квадратных для готовой продукции в сутки, рекомендуется:
25 квадратных метров для установки оборудования. Здесь располагаются вибростол,
бетоносмеситель, емкости с сырьем.
25 м2. место для стеллажей, необходимых для суточной выдержки, для обеспечения
набора распалубочной прочности изделий. Ярусное расположение модулей позволяет
существенно снизить потребности в площадях. Так, например для 50 панелей заборов
(2м х 0,5м х 40мм) достаточно 20 квадратных метров с учетом пространства для
прохода.
100 м2. склад для выдержки изделий в течении 7 суток для 80% набора прочности
изделий.(если поставить принудительный обогрев помещения,то срок выдержки
изделия значительно уменьшается).
Место для хранения оборудования временно не задействованного в производственном
процессе -50 м2. ( Можно использовать на втором ярусе помещения).
Извлеченная из СЗФ продукция укладывается на поддоны, размещение которых также
требует площади от 20 до 100 квадратных метров.
Высота потолка в закрытом производственном помещении зависит от численности
работающих одновременно бригад - от 2,4 до 4 м.
Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным
площадям:
• Температура производственного помещения: не менее +16 °С.
• Температура помещения для хранения залитых СЗФ в течение 24 часов:+22
÷+24°С.
• Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
• Наличие трехфазного питания: необходимо.
• Подвод холодной воды: необходим.
• Подвод горячей воды: рекомендуется.
• Наличие навеса над открытой складской площадкой: необходимо.
Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки
отлитых изделий в СЗФ и расширении складских участков как минимум вдвое.
При производстве эксклюзивной продукции, такой как светящаяся тротуарная плитка,
необходимо дополнительное помещение для соответствующих операций,
ориентировочная площадь - 20 кв. м.

Энергозатраты:

Наименование
силового
агрегата
Номинальная
мощность
Среднее
суммарное время
эксплуатации за
смену
Расход
электроэнергии
за смену

Двигатель
вибростола
1,5 кВт 2,5 часа
7,7 кВт

Двигатель
бетоносмесителя
1,5 кВт 5 часов
3,78 кВт


Итого: одна бригада заливщиков при полной загруженности за смену (8 часов) расходует
почти 11,48 кВт. В расчетах не учитываются энерго - затраты на обогрев и освещение
производственных помещений.








Технологическая карта
производства изделий по технологии «Мрамор из бетона».

1.Установка матрицы на вибростол. Установка модуля на матрице

2. Приготовление и загрузка сухой смеси в бетоносмеситель, контроль однородности сухого замеса.

3. Приготовление пигментной композиции. Подготовка добавки.

4. Получение плотного, сверхжесткого катышного замеса


5. Операция по пигментации катышного замеса.

6. Закладка катышного замеса в модуль.

7.Накрывание ПВХ пленкой .

8. Отправка заполненного модуля на стеллаж. Матрица готова для следующей заливки.
Итого весь цикл: 5-6 минут.

9. Стеллажи с заполненными модулями. Набор распалубочной прочности - 24 часа.

10. Извлечение продукции из модуля. Модуль всегда остается чистым и сразу готов к работе.

11. Складирование продукции (5 суток). Отгрузка хорошему заказчику за хорошие деньги.

Описание оборудования для
производства изделий по технологии «Мрамор из бетона».
1)Вибростол (виброплощадка), тип ВСС-2

Мощность двигателя: 0,75-1,1 Квт. Гибкая связь между двигателем и эксцентриком обеспечивает надежность и низкий порог шумов, cнимая с двигателя все динамические нагрузки.
1.Общий вид (изометрия).
2.Вибро-генерирующий узел.
3.Вибро-генератор.
4.Подвеска.
5.Эксцентрик.

2)Бетоносмесители гравитационного типа

Бетоносмеситель гравитационного типа. Рекомендуемые параметры: Объем груши: 170 литров (минимум). Скорость вращения: 22-30 об./мин., подвергается незначительным доработкам.

Описание производственного участка
ВАРИАНТ No1 (ПЛОЩАДЬ 50-100 КВ.М)


1.Тарированый цемент; 2.Ведра для отвеса компонентов; 3.Весы; 4.Стеллаж с добавками и пигментами; 5,6.Наполнители; 7.Вибростол с матрицей; 8.Бетоносмеситель; 9.Стеллаж для хранения оборудования; 10,12,13.Стеллажи для залитых модулей; 11.Стол для извлечения изделий из модулей; 14.Готовая продукция.

ВАРИАНТ No2 (ПЛОЩАДЬ 150-300 КВ.М) "КОНВЕЕРНЫЙ ПРИНЦИП"

1.Участок приготовленного сырья; 2.Участок приготовления замеса; 3.Виброзаливочный участок; 4.Участок складирования залитых модулей (набор распалубочной прочности); 5.Участок распечатки модулей; 6,7.Участки складирования готовых изделий; 8.Зона хранения оборудования.


Создан 03 апр 2008



  Комментарии       
Имя или Email


При указании email на него будут отправляться ответы
Как имя будет использована первая часть email до @
Сам email нигде не отображается!
Зарегистрируйтесь, чтобы писать под своим ником