Вибролитьевой метод. МРАМОР ИЗ БЕТОНА - ЭТО РЕАЛЬНОСТЬ!!!

 

Вибролитьевой метод. МРАМОР ИЗ БЕТОНА - ЭТО РЕАЛЬНОСТЬ!!!

Вибролитьевой метод. МРАМОР ИЗ БЕТОНА - ЭТО РЕАЛЬНОСТЬ!!!



Прайс на формы загружайте ЗДЕСЬ



Вибролитьевой метод - это на формах старого образца. На наших формах все гораздо проще: заходите на наши сайты www.502.at.ua и www.502.io.ua

Производство плитки этим методом привлекает простотой оборудования и технологических приемов, но требует большого числа форм. Процесс изготовления плиток включает следующие этапы:
- подготовка форм;
- приготовление бетонной смеси;
- формование на вибростоле;
- выдерживание изделий в формах (1-2 сут.);
- распалубка;
- упаковка и дозревание изделий.

Подготовка форм.

Для изготовления фигурной плитки чаще всего используют пластиковые (обычно полипропиленовые) и эластомерные (резиновые, полиуретановые и силиконовые) формы. Эластомерные формы позволяют получить изделия сложной конфигурации, например, имитирующие колотый камень. Количество форм, необходимых для работы, достаточно большое. Так, для цеха с производительностью 100 м 2 в смену, требуется 3…5 тыс. форм. Количество циклов формования, которое выдерживают формы: пластиковые – до 250, резиновые – до 500. Формы можно не смазывать, но при этом необходимо следить, не появляется ли цементный налет, который удаляют с поверхности формы разбавленной соляной кислотой. Для облегчения распалубки формы можно смазывать эмульсолом или ОПЛ-1 (Россия) и С RA (Англия).

Пластиковые формы могут иметь самые разные конфигурации и имея соответствующий парк форм можно выпускать широкий ассортимент плиток для мощения и для облицовки цоколей и стен. Все это производится без какой-либо переналадки технологии.

Приготовление бетонной смеси.

Как и в случае вибропрессования для приготовления бетонной смеси желательно использовать бетоносмеситель принудительного действия (например, СБ – 80). В состав бетонной смеси входит (в порядке подачи в смеситель): песок + пигмент + щебень + цемент + вода с суперпластификатором. Перемешивание идет в несколько этапов. Общее время перемешивания 2-2,5 минуты. Для повышения износостойкости, ударной прочности и прочности на изгиб целесообразно в бетонную смесь вводить специальные волокна (полиамидные, полипропиленовые или стеклянные) в количестве около 1 кг на 1 м 3 бетона. Для повышения прочности можно использовать добавку микрокремнезема, вводимую на первом этапе перемешивания.

Формование.

Готовая смесь благодаря введению суперпластификатора достаточно подвижная (ОК = 3 - 4 см) при В/Ц = ….. . Поэтому она сама полностью заполняет форму при кратковременной обработке на вибростоле ( 30…60 с). Формование идет лицом вниз, что обеспечивает высокое качество поверхности плиток и отличное воспроизведение рельефа формы. При производстве цветной плитки с целью экономии пигмента возможно послойное формование: первый слой – цветной бетон толщиной около 2 см, второй – обычный, серый.

Выдерживание изделий.

После формование изделия в формах устанавливают в штабели высотой 3-8 рядов, накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения высыхания и выдерживают не менее 24 часов при температуре не ниже 15 о С.

Распалубка.

Производится вручную на специальном выбивочном столике. Для облегчения распалубки формы с изделиями можно подержать в ванне с горячей водой (45-50 о С) 2-3 минуты. Так как у полимера коэффициент теплового расширения на порядок выше, чем у бетона, плитка легко выходит из подогретой формы. Практика показывает, что распалубка без подогрева уменьшает ходимость форм почти на 30 % и может привести к браку.

Упаковка и хранение.

После распалубки плитку укладывают на поддоны, накрывают полиэтиленовой пленкой и увязывают упаковочной лентой. В таком виде плитка набирает окончательную прочность.

К.Н. Попов, профессор МГСУ


Создан 11 сен 2008



  Комментарии       
Имя или Email


При указании email на него будут отправляться ответы
Как имя будет использована первая часть email до @
Сам email нигде не отображается!
Зарегистрируйтесь, чтобы писать под своим ником